Podgrzewacz płytek PCB — grzeje laminat od spodu, zanim zaczniesz pracę gorącym powietrzem od góry.
Podgrzewacz doprowadza całą płytkę do temperatury wstępnej, zwykle 100–200°C. Ma to dwa skutki, które przy większych obudowach decydują o powodzeniu naprawy. Po pierwsze skraca czas grzania od góry — spoina osiąga temperaturę topnienia szybciej, więc układ i sąsiednie elementy krócej stoją w wysokiej temperaturze. Po drugie wyrównuje rozkład temperatury w laminacie, co ogranicza naprężenia i wyginanie płytki.
Bez podgrzewania próba zdjęcia dużej obudowy samym hot airem kończy się często wygięciem płytki albo oderwaniem pól lutowniczych — miejscowo rozgrzany laminat rozszerza się nierównomiernie.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Nr katalogowy | 212772 |
| Model | 854D |
| Producent | Quick |
Naprawa BGA to praca na uziemionym stanowisku: stół antystatyczny z matą ESD i opaską nadgarstkową. Przyda się też stacja lutownicza do prac wykończeniowych, lampa z lupą albo mikroskop cyfrowy do kontroli spoin, pochłaniacz oparów oraz izopropanol do czyszczenia po lutowaniu.
Nie, uzupełnia ją. Podgrzewacz doprowadza płytkę do temperatury wstępnej, a właściwe rozgrzanie spoiny wykonuje się gorącym powietrzem od góry. Przy dużych obudowach BGA obie techniki stosuje się razem.
Zwykle 100–200°C, zależnie od masy laminatu i rodzaju spoiwa. Chodzi o to, żeby płytka była ciepła, ale nie na tyle gorąca, by cyna zaczęła mięknąć — właściwe topienie następuje dopiero od góry.
Podczerwień grzeje przez promieniowanie i nagrzewa płytkę równomiernie także w miejscach zasłoniętych. Gorące powietrze działa szybciej, ale strumień można zaburzyć elementami wystającymi od spodu. W praktyce przy BGA częściej stosuje się podczerwień.
Tak. Do każdego zamówienia wystawiamy fakturę VAT, a sprzęt objęty jest gwarancją producenta. Przy urządzeniach tej klasy pomagamy też dobrać konfigurację — napisz do nas przed zakupem.