Kompaktowa stacja hot air z serii Pro — do warsztatu i serwisu, w którym demontaż SMD jest regularną, ale nie jedyną czynnością.
Quick 957Pro to stacja hot air w klasie warsztatowej: niezależna regulacja temperatury i przepływu, wymienne dysze, konstrukcja przystosowana do regularnej pracy.
Sprawdzi się przy demontażu elementów biernych, układów SOIC i mniejszych QFP, przy obkurczaniu koszulek i przy pracach, w których kolba lutownicza nie wystarcza.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Producent | Quick |
| Model | 957Pro |
| Typ | stacja HOT AIR |
| Regulacja | temperatura i przepływ |
| Zasilanie | 230 V AC |
| Wykonanie | antystatyczne (ESD) |
| Nr katalogowy | 213242 |
Warsztat elektroniczny, serwis sprzętu użytkowego, pracownia prototypowa, stanowisko poprawek po montażu.
Jeżeli obok hot air potrzebujesz kolby na tym samym stanowisku, rozważ zestaw 2 w 1 — Quick 707D+ albo 709D+ — zamiast dwóch osobnych urządzeń.
Tak, przy właściwym doborze dyszy i przepływu. Przy pracach na płytach o dużej gęstości warto dodatkowo osłaniać sąsiednie elementy taśmą kaptonową i podgrzewać płytkę od spodu — samo ograniczenie przepływu nie zawsze wystarcza.
Stacje hot air osiągają temperaturę roboczą w kilkanaście–kilkadziesiąt sekund. Ważniejsze od czasu rozgrzewania jest zachowanie procedury chłodzenia po pracy: dmuchawa musi przepompować zimne powietrze przez grzałkę przed odcięciem zasilania.
Najpierw przepływ, potem temperatura — nie odwrotnie. Przepływ dobiera się do wielkości elementu: niski do drobnych elementów biernych, średni do SOIC i QFP, wyższy do ekranów i dużych układów. Zbyt duży przepływ zdmuchuje sąsiednie elementy, zanim ciepło zdąży dojść do lutów pod spodem.
Temperatura: 280–320 °C do elementów 0402–0603, 330–360 °C do SOIC i złącz wielonóżkowych, 350–380 °C do QFN i ekranów.
Przy drobnym SMD nie. Przy dużych, wielowarstwowych płytkach z rozlewem masy — tak. Hot air grzeje tylko od góry, więc powstaje gradient: element ma już 360 °C, a laminat pod nim 80 °C. Skutkiem jest wygięcie płytki i pękające luty. Podgrzewacz doprowadza całą płytkę do 120–160 °C i wyrównuje naprężenia.
Tak. Dysze dobiera się do wielkości elementu — wąskie 2,5–4 mm do elementów biernych, 6–9 mm do SOIC i złącz, szerokie i profilowe do QFN oraz ekranów. W ofercie mamy dysze do stacji hot air Quick; przy zamówieniu podaj model stacji.
Tak. Stopy SAC topią się w 217–220 °C i wymagają nastawy grota rzędu 350–380 °C, co mieści się w zakresie tej stacji. Przy pracy bezołowiowej licz się z 2–3 razy szybszym zużyciem grotów niż przy cynie z ołowiem — to normalne zjawisko wynikające z wyższej temperatury i szybszego utleniania.
Wbrew intuicji dobiera się największy grot, który zmieści się przy złączu, a nie najmniejszy. Ciepło płynie przez powierzchnię styku, więc szeroki grot ścięty skraca czas kontaktu i obniża realną temperaturę, jakiej doświadcza płytka. Grot igłowy zostaw do pracy między wyprowadzeniami o małym rastrze.
Przy pracy dorywczej wystarczy wietrzenie. Przy codziennym lutowaniu — tak: dym znad grota to w ponad 95% aerozol z topnika, a kalafonia w formie wziewnej jest w UE sklasyfikowana jako czynnik uczulający drogi oddechowe. Na jedno stanowisko pracujące przez całą zmianę potrzeba realnie 80–120 m³/h.
Stację znajdziesz w kategorii stacje lutownicze. Do kompletnego stanowiska warto dobrać pochłaniacz oparów lutowniczych — dym z topnika nie znika sam — oraz matę ESD 30 × 20 cm pod kolbę. Jak dobrać moc i grot, opisaliśmy w poradniku Stacja lutownicza czy hot air.