Stacja hot air o mocy 1,3 kW i przepływie do 200 l/min. Klasa, w której zdejmowanie dużych układów i ekranów przestaje być kwestią cierpliwości.
200 l/min to przepływ, który pozwala pracować głowicą nad dużym elementem bez czekania, aż ciepło w końcu dojdzie do lutów pod spodem. W połączeniu z mocą 1,3 kW daje to stację do układów wielonóżkowych, ekranów EMI i złącz o dużej masie.
Wykonanie ESD oznacza, że stacja może stać na stanowisku w strefie EPA bez naruszania zasad ochrony przed wyładowaniami — obudowa i rękojeść nie gromadzą ładunku.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Producent | Quick |
| Model | 861DE ESD |
| Typ | stacja HOT AIR |
| Moc | 1,3 kW |
| Przepływ | do 200 l/min |
| Regulacja | temperatura i przepływ, niezależnie |
| Zasilanie | 230 V AC |
| Wykonanie | antystatyczne (ESD) |
| Nr katalogowy | 202349 |
Serwis płyt głównych, naprawa sprzętu mobilnego, montaż i demontaż układów wielonóżkowych, prace z ekranami EMI.
Przy dużych płytkach dołóż podgrzewacz PCB — bez podgrzewania od spodu nawet 200 l/min nie wyrówna gradientu temperatury w wielowarstwowym laminacie.
Wydajnością nadmuchu. 861DE osiąga do 200 l/min przy mocy 1,3 kW, 861DW pracuje z przepływem rzędu 120 l/min przy 1 kW. Przy drobnym SMD różnicy nie odczujesz; zobaczysz ją przy dużych ekranach i złączach, gdzie liczy się ilość ciepła dostarczana w jednostce czasu.
Tak, to konstrukcja przeznaczona do pracy zmianowej. Pamiętaj o zachowaniu procedury chłodzenia po wyłączeniu — dmuchawa musi przepompować zimne powietrze przez grzałkę, zanim odetniesz zasilanie, inaczej element grzejny szybciej się zużywa.
Najpierw przepływ, potem temperatura — nie odwrotnie. Przepływ dobiera się do wielkości elementu: niski do drobnych elementów biernych, średni do SOIC i QFP, wyższy do ekranów i dużych układów. Zbyt duży przepływ zdmuchuje sąsiednie elementy, zanim ciepło zdąży dojść do lutów pod spodem.
Temperatura: 280–320 °C do elementów 0402–0603, 330–360 °C do SOIC i złącz wielonóżkowych, 350–380 °C do QFN i ekranów.
Przy drobnym SMD nie. Przy dużych, wielowarstwowych płytkach z rozlewem masy — tak. Hot air grzeje tylko od góry, więc powstaje gradient: element ma już 360 °C, a laminat pod nim 80 °C. Skutkiem jest wygięcie płytki i pękające luty. Podgrzewacz doprowadza całą płytkę do 120–160 °C i wyrównuje naprężenia.
Tak. Dysze dobiera się do wielkości elementu — wąskie 2,5–4 mm do elementów biernych, 6–9 mm do SOIC i złącz, szerokie i profilowe do QFN oraz ekranów. W ofercie mamy dysze do stacji hot air Quick; przy zamówieniu podaj model stacji.
Tak. Stopy SAC topią się w 217–220 °C i wymagają nastawy grota rzędu 350–380 °C, co mieści się w zakresie tej stacji. Przy pracy bezołowiowej licz się z 2–3 razy szybszym zużyciem grotów niż przy cynie z ołowiem — to normalne zjawisko wynikające z wyższej temperatury i szybszego utleniania.
Wbrew intuicji dobiera się największy grot, który zmieści się przy złączu, a nie najmniejszy. Ciepło płynie przez powierzchnię styku, więc szeroki grot ścięty skraca czas kontaktu i obniża realną temperaturę, jakiej doświadcza płytka. Grot igłowy zostaw do pracy między wyprowadzeniami o małym rastrze.
Przy pracy dorywczej wystarczy wietrzenie. Przy codziennym lutowaniu — tak: dym znad grota to w ponad 95% aerozol z topnika, a kalafonia w formie wziewnej jest w UE sklasyfikowana jako czynnik uczulający drogi oddechowe. Na jedno stanowisko pracujące przez całą zmianę potrzeba realnie 80–120 m³/h.
Stację znajdziesz w kategorii stacje lutownicze. Do kompletnego stanowiska warto dobrać pochłaniacz oparów lutowniczych — dym z topnika nie znika sam — oraz matę ESD 30 × 20 cm pod kolbę. Jak dobrać moc i grot, opisaliśmy w poradniku Stacja lutownicza czy hot air.