Kompaktowa stacja hot air 580 W z trzema kanałami pamięci nastaw. Trzy różne procesy zapisane raz i przywoływane jednym przyciskiem.
Trzy kanały pamięci to funkcja, która ma sens dokładnie tam, gdzie powtarza się kilka stałych zadań: jeden kanał pod drobne elementy bierne, drugi pod SOIC i złącza, trzeci pod obkurczanie koszulek. Nie ustawiasz parametrów od nowa przy każdej zmianie zadania.
Moc 580 W i przepływ 40 l/min to klasa warsztatowa: elementy bierne, SOIC, mniejsze QFP, prace przy wiązkach. Do dużych ekranów EMI potrzebna będzie mocniejsza stacja.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Producent | Quick |
| Model | 959D+ |
| Typ | stacja HOT AIR |
| Moc | 580 W |
| Przepływ | do 40 l/min |
| Pamięć nastaw | 3 kanały |
| Regulacja | temperatura i przepływ |
| Zasilanie | 230 V AC |
| Wykonanie | antystatyczne (ESD) |
| Nr katalogowy | 212901 |
Warsztat, serwis przyjmujący różnorodny sprzęt, pracownia prototypowa, stanowisko, na którym powtarza się kilka stałych procesów.
Do dużych ekranów EMI i złącz o dużej masie potrzebna będzie stacja 1000 W lub mocniejsza — 580 W ma swoje granice przy elementach odbierających dużo ciepła.
Do eliminacji błędów przy przełączaniu zadań. Zamiast nastawiać temperaturę i przepływ od nowa — i czasem pomylić się o 50 °C — wybierasz zapisany kanał. Przy pracy zmianowej to także sposób na powtarzalność: każdy operator pracuje na tych samych parametrach.
Do układów QFP o typowych rozmiarach na płytkach jedno- i dwuwarstwowych — tak. Przy wielowarstwowych płytach z rozlewem masy i przy większych układach warto podgrzać płytkę od spodu albo sięgnąć po stację 1000 W.
Najpierw przepływ, potem temperatura — nie odwrotnie. Przepływ dobiera się do wielkości elementu: niski do drobnych elementów biernych, średni do SOIC i QFP, wyższy do ekranów i dużych układów. Zbyt duży przepływ zdmuchuje sąsiednie elementy, zanim ciepło zdąży dojść do lutów pod spodem.
Temperatura: 280–320 °C do elementów 0402–0603, 330–360 °C do SOIC i złącz wielonóżkowych, 350–380 °C do QFN i ekranów.
Przy drobnym SMD nie. Przy dużych, wielowarstwowych płytkach z rozlewem masy — tak. Hot air grzeje tylko od góry, więc powstaje gradient: element ma już 360 °C, a laminat pod nim 80 °C. Skutkiem jest wygięcie płytki i pękające luty. Podgrzewacz doprowadza całą płytkę do 120–160 °C i wyrównuje naprężenia.
Tak. Dysze dobiera się do wielkości elementu — wąskie 2,5–4 mm do elementów biernych, 6–9 mm do SOIC i złącz, szerokie i profilowe do QFN oraz ekranów. W ofercie mamy dysze do stacji hot air Quick; przy zamówieniu podaj model stacji.
Tak. Stopy SAC topią się w 217–220 °C i wymagają nastawy grota rzędu 350–380 °C, co mieści się w zakresie tej stacji. Przy pracy bezołowiowej licz się z 2–3 razy szybszym zużyciem grotów niż przy cynie z ołowiem — to normalne zjawisko wynikające z wyższej temperatury i szybszego utleniania.
Wbrew intuicji dobiera się największy grot, który zmieści się przy złączu, a nie najmniejszy. Ciepło płynie przez powierzchnię styku, więc szeroki grot ścięty skraca czas kontaktu i obniża realną temperaturę, jakiej doświadcza płytka. Grot igłowy zostaw do pracy między wyprowadzeniami o małym rastrze.
Przy pracy dorywczej wystarczy wietrzenie. Przy codziennym lutowaniu — tak: dym znad grota to w ponad 95% aerozol z topnika, a kalafonia w formie wziewnej jest w UE sklasyfikowana jako czynnik uczulający drogi oddechowe. Na jedno stanowisko pracujące przez całą zmianę potrzeba realnie 80–120 m³/h.
Stację znajdziesz w kategorii stacje lutownicze. Do kompletnego stanowiska warto dobrać pochłaniacz oparów lutowniczych — dym z topnika nie znika sam — oraz matę ESD 30 × 20 cm pod kolbę. Jak dobrać moc i grot, opisaliśmy w poradniku Stacja lutownicza czy hot air.