Kolba 70 W i hot air 1350 W o przepływie 50 l/min w jednej obudowie. Mocniejszy z dwóch zestawów 2 w 1 — do układów, przy których 800 W już nie nadąża.
Różnica wobec modelu 707D+ leży w kanale gorącego powietrza: 1350 W i 50 l/min zamiast 800 W i 30 l/min. To przekłada się wprost na czas potrzebny do zdjęcia dużego układu i na to, czy w ogóle da się ruszyć ekran EMI.
Kolba 70 W obsługuje montaż i naprawy bieżące. Całość mieści się w jednej obudowie i zajmuje jedno gniazdo zasilania.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Producent | Quick |
| Model | 709D+ |
| Typ | zestaw 2 w 1 (kolba + HOT AIR) |
| Moc kolby | 70 W |
| Moc HOT AIR | 1350 W |
| Przepływ HOT AIR | 50 l/min |
| Zasilanie | 230 V AC |
| Wykonanie | antystatyczne (ESD) |
| Nr katalogowy | 212906 |
Serwis elektroniki użytkowej i mobilnej, warsztat przyjmujący sprzęt z układami wielonóżkowymi i ekranami, pracownia napraw.
Podobnie jak w każdym zestawie 2 w 1 — oba kanały dzielą wspólny zasilacz, więc praca równoczesna na pełnej mocy nie jest przewidziana. Dla dwóch operatorów pracujących równolegle lepsze będą osobne urządzenia.
Tak, jeśli zdejmujesz duże układy, ekrany EMI albo pracujesz na płytach wielowarstwowych. 1350 W i 50 l/min to wyraźnie krótszy czas dochodzenia do temperatury rozpływu. Przy drobnym SMD i elementach biernych 800 W w zupełności wystarcza i dopłata nie ma uzasadnienia.
Zastępuje dwa urządzenia, ale nie cały osprzęt. Do kompletu nadal potrzebna jest mata ESD, odciąg oparów i — przy dużych płytkach — podgrzewacz PCB. Zestaw rozwiązuje kwestię narzędzi, nie warunków pracy.
Najpierw przepływ, potem temperatura — nie odwrotnie. Przepływ dobiera się do wielkości elementu: niski do drobnych elementów biernych, średni do SOIC i QFP, wyższy do ekranów i dużych układów. Zbyt duży przepływ zdmuchuje sąsiednie elementy, zanim ciepło zdąży dojść do lutów pod spodem.
Temperatura: 280–320 °C do elementów 0402–0603, 330–360 °C do SOIC i złącz wielonóżkowych, 350–380 °C do QFN i ekranów.
Przy drobnym SMD nie. Przy dużych, wielowarstwowych płytkach z rozlewem masy — tak. Hot air grzeje tylko od góry, więc powstaje gradient: element ma już 360 °C, a laminat pod nim 80 °C. Skutkiem jest wygięcie płytki i pękające luty. Podgrzewacz doprowadza całą płytkę do 120–160 °C i wyrównuje naprężenia.
Tak. Dysze dobiera się do wielkości elementu — wąskie 2,5–4 mm do elementów biernych, 6–9 mm do SOIC i złącz, szerokie i profilowe do QFN oraz ekranów. W ofercie mamy dysze do stacji hot air Quick; przy zamówieniu podaj model stacji.
Tak. Stopy SAC topią się w 217–220 °C i wymagają nastawy grota rzędu 350–380 °C, co mieści się w zakresie tej stacji. Przy pracy bezołowiowej licz się z 2–3 razy szybszym zużyciem grotów niż przy cynie z ołowiem — to normalne zjawisko wynikające z wyższej temperatury i szybszego utleniania.
Wbrew intuicji dobiera się największy grot, który zmieści się przy złączu, a nie najmniejszy. Ciepło płynie przez powierzchnię styku, więc szeroki grot ścięty skraca czas kontaktu i obniża realną temperaturę, jakiej doświadcza płytka. Grot igłowy zostaw do pracy między wyprowadzeniami o małym rastrze.
Przy pracy dorywczej wystarczy wietrzenie. Przy codziennym lutowaniu — tak: dym znad grota to w ponad 95% aerozol z topnika, a kalafonia w formie wziewnej jest w UE sklasyfikowana jako czynnik uczulający drogi oddechowe. Na jedno stanowisko pracujące przez całą zmianę potrzeba realnie 80–120 m³/h.
Stację znajdziesz w kategorii stacje lutownicze. Do kompletnego stanowiska warto dobrać pochłaniacz oparów lutowniczych — dym z topnika nie znika sam — oraz matę ESD 30 × 20 cm pod kolbę. Jak dobrać moc i grot, opisaliśmy w poradniku Stacja lutownicza czy hot air.